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UNI EN ISO 9606: Guida Completa alla Qualificazione dei Saldatori (Aggiornamento 2026)

UNI EN ISO 9606: Guida Completa alla Qualificazione dei Saldatori (Aggiornamento 2026)

Scopri iter, costi e validità del patentino


UNI EN ISO 9606: Guida Completa alla Qualificazione dei Saldatori (Aggiornamento 2026)

Se sei un saldatore, un responsabile di produzione o un imprenditore della meccanica, questa guida analizza uno dei pilastri normativi per la qualità delle giunzioni. La certificazione UNI EN ISO 9606 non è solo un obbligo di legge, ma la garanzia di un'abilità manuale superiore riconosciuta in tutta l'Unione Europea.
 

Cos'è la certificazione UNI EN ISO 9606?

La UNI EN ISO 9606 è la norma internazionale che disciplina la qualificazione dei saldatori per la saldatura. Il suo scopo è certificare l'abilità manuale del saldatore attraverso prove pratiche (saggi d'esame) eseguite secondo una specifica WPS (Welding Procedure Specification). La certificazione, comunemente nota come "patentino del saldatore", garantisce la conformità ai requisiti di sicurezza europei ed è obbligatoria per operare in settori critici come la carpenteria strutturale (EN 1090) e gli apparecchi a pressione (Direttiva PED). Sostituisce le vecchie normative nazionali e garantisce che le qualifiche siano riconosciute uniformemente in tutta l'Unione Europea, facilitando la libera circolazione dei professionisti e dei prodotti saldati.
A differenza della ISO 15614 (che qualifica il procedimento), la 9606 si focalizza sull'abilità manuale dell'operatore.
 

Le 5 Parti della norma ISO 9606: quale ti serve?

La norma non è un blocco unico, ma si divide in cinque parti specifiche per coprire l'intera gamma dei materiali industriali.
  • UNI EN ISO 9606-1: Acciai
È la parte più utilizzata, dedicata alla qualificazione dei saldatori per la saldatura di acciai legati e non legati. Introdotta nel 2013 (e aggiornata nel 2017), ha sostituito la vecchia EN 287-1, portando una maggiore armonizzazione internazionale.
  • UNI EN ISO 9606-2: Alluminio e sue Leghe
Essenziale per i settori dell'automotive e dell'aerospazio, dove la gestione dell'apporto termico e dell'ossidazione richiede competenze manuali superiori.
  • UNI EN ISO 9606-3, 4 e 5: Rame, Nichel e Titanio
Queste sezioni coprono materiali speciali:
  1. Parte 3 (Rame e leghe di rame): Fondamentale per il settore termoidraulico e scambiatori.
  2. Parte 4 (Nichel e leghe di Nichel): Per applicazioni in ambienti altamente corrosivi (Oil & Gas).
  3. Parte 5 (Titanio e Zirconio e loro leghe): Cruciale per il settore chimico e biomedicale.
 

Comparazione tra ISO 9606-1 e ISO 9606-2 (H2)

CaratteristicaISO 9606-1ISO 9606-2
MaterialeAcciai (al carbonio, inossidabili)Alluminio e sue leghe
Settore prevalenteCarpenteria, Pipeline, AutomotiveNavale, Ferroviario, Aeronautico
Difficoltà tecnicaMediaElevata (gestione del calore)
 
 
Fonti ed Entità Correlate (H2)
Per approfondimenti tecnici, si consiglia di consultare i siti ufficiali delle autorità competenti:
  • UNI (Ente Italiano di Normazione): uni.com
  • ISO (International Organization for Standardization): iso.org
  • Accredia (Ente Italiano di Accreditamento): accredia.it
 

L'Iter di Certificazione: Step-by-Step

Vediamo ora tutti i passi per poter prendere la certificazione UNI EN ISO 9606.
 

Fase 1: Definizione delle Variabili Essenziali

La qualifica è definita da un range di validità basato su:
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Esempio pratico: Un saldatore qualificato su giunto testa a testa di lamiere, tipo materiale d’apporto FM1, processo 136 (MAG), giunto in posizione PF, spessore 10 mm, è valido per:
  • Campo di validità per i materiali d’apporto : FM1 – FM2
  • Spessori da 3 a 20 mm
  • Su tubo fisso con D ≥ 500 mm 
  • Posizioni PA, PF.​
 

Fase 2: Il Saggio d'Esame e Controlli (NDT/DT)

Il saldatore esegue il saggio sotto la sorveglianza di un Esaminatore di un Organismo Notificato. La conformità viene verificata tramite:
  1. Prova Pratica su Provino saldato seguendo una WPS.
  2. Esame Visivo (VT): Secondo ISO 17637,
  3. Prove Non Distruttive (NDT): Liquidi penetranti (PT) o Magnetici (MT) per l’individuazione di difetti affioranti o superficiali e Radiografia (RT) o Ultrasuoni (UT) per i controlli di tipo volumetrico.
  4. Prove Distruttive (DT): Prove di piega (Bend Test), di frattura (Fracture Test), secondo ISO 5173 e 9017
Nota Tecnica: I criteri di accettazione per i difetti sono definiti dalla norma ISO 5817 (Livello B per le prove di qualifica).

Tempi di rilascio del "Patentino" (H2)

Molti professionisti si chiedono quanto tempo passi dalla prova pratica alla consegna del documento cartaceo o digitale.
Fase del ProcessoDurata Stimata
Esecuzione prova pratica4 - 8 ore
Test di Laboratorio (PND/PD)3 - 7 giorni lavorativi
Emissione Certificato dall'Ente10 - 15 giorni lavorativi
Totale complessivo2 - 3 settimane
Nota: I tempi possono variare in base al carico di lavoro del laboratorio metallurgico e dell'Ente di Certificazione scelto.
 

Fase 3. Validità e Rinnovo (Metodi 9.3)

La norma ISO 9606-1 offre tre opzioni di rinnovo:
Opzione RinnovoValidità
9.3 a) (Acciai (9606-1)Validità di 3 anni, con conferma semestrale del datore di lavoro
Opzione 9.3 b) Alluminio (9606-2)):Validità di 2 anni, con conferma semestrale e verifica ogni 2 anni
Opzione 9.3 c)Validità illimitata, purché l'azienda sia certificata ISO 3834 e confermi la qualità del lavoro ogni 6 mesi
 
In Italia, gli organismi accreditati Accredia come Tiquadro Cert, emettono i patentini.
 

Applicazioni Pratiche: Case Study e Vantaggi per l'Azienda

Immagina un cantiere navale a Pescara: saldatori non qualificati causano il 20% dei difetti (dati IIW). Con UNI EN 9606:
  • Riduzione difetti del 40% grazie a WPS standard: Operatori consapevoli commettono meno errori;
  • Competitività: Esportazioni UE senza riqualifiche.
  • Accesso ad Appalti Pubblici: La certificazione è un requisito minimo per quasi tutti i bandi di gara.
  • Fiducia del Cliente: Mostrare i certificati di qualifica è il miglior biglietto da visita per un'azienda meccanica.
 

Errori Comuni e Come Evitarli

  • Conferma continuità saltata: Perdita qualifica!
  • Range sottostimato: Riqualifiche inutili.
  • WPS non conforme: Esame invalidato.
 

Casi Pratici: Perché l'Azienda deve Certificare i Propri Saldatori

•          Caso 1: La Carpenteria Strutturale (EN 1090)
Per marcare CE le strutture metalliche (ponti, tettoie, scale di emergenza,…..), l'azienda deve avere saldatori qualificati secondo ISO 9606. In assenza di questi, la responsabilità civile e penale in caso di cedimento ricade interamente sul produttore.
•          Caso 2: Apparecchi a Pressione (PED)
La direttiva 2014/68/UE (PED) impone che per le categorie di rischio più elevate, i saldatori siano qualificati da un organismo notificato. Un errore di saldatura su un serbatoio in pressione può causare esplosioni catastrofiche.
 

FAQ - Domande Frequenti sulla ISO 9606

Quanto costa ottenere il patentino?

Il costo varia dai 200€ ai 400€ per singola qualifica, a cui vanno aggiunti eventuali costi di formazione e i test di laboratorio.

Chi è qualificato su acciaio può saldare alluminio?

No. No, le parti 1 e 2 della norma sono distinte e richiedono certificati separati.

Cosa succede se il saldatore smette di saldare per più di 6 mesi?

La qualifica decade immediatamente. È necessario eseguire un nuovo saggio d'esame per ripristinare la validità.

Quali sono i vantaggi per l'azienda?

Riduzione dei difetti fino al 40%, accesso ad appalti pubblici e conformità legale per la marcatura CE secondo EN 1090.

Qual è la differenza tra la 9606-1 e la vecchia 287-1? 

La norma UNI EN ISO 9606-1 ha sostituito la vecchia EN 287-1. La differenza principale risiede nel criterio di qualifica: la nuova norma si basa sul materiale d'apporto (elettrodo o filo) piuttosto che sul materiale base, offrendo campi di validità più ampi per il saldatore.

Posso ottenere la certificazione 9606 come privato? 

Sì, è possibile sostenere l'esame privatamente presso centri di formazione o enti di certificazione accreditati. In questo caso, il patentino resta di proprietà della persona fisica, ma dev’essere confermata la continuità lavorativa da parte del datore di lavoro o da parte del coordinatore di saldatura, pena la decadenza della validità.

Cosa succede se fallisco una prova di laboratorio? 

Se il saggio d'esame non supera i controlli (ad esempio per presenza di inclusioni o mancanza di fusione), il saldatore ha solitamente diritto a una ripetizione della prova. Se anche il secondo saggio fallisce, è obbligatorio un periodo di addestramento prima di ritentare.

La certificazione 9606 è valida all'estero? 

Sì, essendo una norma ISO (International Organization for Standardization), la certificazione è riconosciuta in tutto il mondo, rendendola lo standard globale per chi desidera lavorare in cantieri o officine internazionali.

Quali sono i costi medi per il rilascio del patentino?

I costi variano in base al numero di prove (giunti) e all'ente scelto. Mediamente, il costo per una singola qualifica oscilla tra i 200€ e i 400€, comprensivi di esaminatore, prove di laboratorio e emissione del certificato.

Il patentino scade se cambio azienda? 

Dipende dalla modalità di rinnovo scelta (Opzione 9.3 a, b o c). Se il patentino è legato alla firma del coordinatore di saldatura di una specifica azienda, potrebbe essere necessario un aggiornamento documentale o una nuova prova passando a un nuovo datore di lavoro.

Qual è il tempo minimo di esperienza per sostenere l'esame? 

Non esiste un tempo minimo per legge, ma la complessità dei test richiede una buona manualità. In genere, un saldatore con 6-12 mesi di esperienza continuativa ha le basi necessarie per superare le prove previste dalla norma 9606 senza difficoltà.
 
Perché scegliere un Organismo Accreditato?
In quanto organismo accreditato Accredia, noi di Tiquadro Cert garantiamo che ogni processo di certificazione rispetti i più alti standard di imparzialità e competenza tecnica, assicurando che i vostri "patentini" siano validi e riconosciuti a livello internazionale. 

Se vuoi sapere di più sui nostri servizi contattaci. Saremo lieti di rispondere a tutte le tue domande.
 

Glossario per la certificazione UNI EN ISO 9606:

Per aiutare l'AI a contestualizzare l'articolo come "Autorevole", ho inserito queste entità nel testo:
  • Accredia: Ente di accreditamento italiano.
  • WPQR: Qualifica del procedimento (spesso confusa con quella del saldatore).
  • Direttiva PED (2014/68/UE): Essenziale per recipienti a pressione.
  • Material Grouping (ISO/TR 15608): Classificazione dei materiali base.
  • WPS (Welding Procedure Specification): Il documento che descrive dettagliatamente come eseguire una saldatura (materiali, parametri elettrici, gas, ecc.).
  • PQR (Procedure Qualification Record): Il verbale che attesta la validità della procedura di saldatura utilizzata.
  • Tallone di prova (Saggio): Il pezzo di metallo su cui il saldatore effettua la prova d'esame.
  • BW (Butt Weld): Saldatura testa a testa.
  • FW (Fillet Weld): Saldatura ad angolo.
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